Developing pneumatic control for a manual electrical resistance spot welding machine

Abstract

Bu çalışmada; tarım makineleri imalatında kullanılan, manüel kontrollü elektrik direnç nokta kaynak makinesi, yeniden revize edilerek otomasyona uygun hale getirilmiştir. Sistemin dönüştürülmesinde pnömatik devre elemanlarından yararlanılmıştır. Sistemde istenilen basınç ve kaynak periyodu ayarlanabilmektedir. Revize edilen makine ile 2 mm kalınlığındaki St37 sac malzemeden hazırlanan test parçaları, 6 bar basınçta, 4 sn'lik kaynak periyodunda ve 8 kVA görünür güç uygulanarak birleştirilmiştir. İkinci uygulamada ise aynı özelliklerdeki test parçalan tecrübeli bir kaynak teknisyeni tarafından manüel olarak birleştirilmiştir. Araştırmada her iki uygulama için, kaynak bölgesine çekme-makaslama testleri ve soyulma direnci testleri yapılarak karşılaştırılmıştır. Sonuçlar incelendiğinde makinenin istenilen şekilde çalıştığı saptanmıştır. Sistem de uygulanan akım, gerilim ve kaynak basıncı sabit tutulduğu için gerçekleştirilen birleştirmelerde ölçülen çekme-makaslama ve çekme-soyulma dirençlerinde büyük farklılıklar ölçülmemiştir. Kaynak yöntemi, çekme-makaslama ve çekme-soyulma dirençleri arasındaki ilişki önemli bulunmuştur. Anahtar kelimeler: Elektrik direnç nokta kaynağı, pnömatik, kaynak bölgesi, çekme-soyulma testi, basınç

In this research; manual electrical resistance spot welding machine which is used in manufacturing of agricultural machineries fit to automation by revised. Pneumatic cylinder and valve were used in the modification process from mechanical control to automation. System can be adjusted for a determined welding pressure and time. St37 sheet iron in 2 mm thickness were connected under the condition of 6 bar pressure, 4 sec. welding period and 8 kVA apparent power established by electrode in modified welding machine. Second test was realized by an experienced welder for same test conditions. Both for research applications, the tensile-shear and peel resistance tests applied on the weld zone and the tests results compared. According to the results; it is determined that the modified welding machine worked well for adjusted conditions. There are no big differences for measured tensile strength and tensile peel resistance because applied current, voltage, and pressure were constant during the welding in the tests. Relationships between welding methods and tensile shear and tensile peel resistance was found significant