dc.contributor.author | Dalmış, İbrahim Savaş | |
dc.contributor.author | Yılmaz, Serdar Osman | |
dc.contributor.author | Eruslu, Özmen | |
dc.date.accessioned | 2016-09-21T10:40:31Z | |
dc.date.available | 2016-09-21T10:40:31Z | |
dc.date.issued | 2016 | |
dc.identifier.other | NKUBAP.00.17.AR.13.18 | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.11776/32 | |
dc.description.abstract | Bu çalışmada; FeCrC ve FeTi tozları Gaz Tungsten Ark Kaynak yöntemi (GTA) ile 2-3 mm derinliğinde AISI 1040 çelik üzerine farklı işlem parametreleri uygulanarak kaplandı. Kaplamalar 100, 110, 120, 130 ve 140 amperlik farklı akımlarda gerçekleştirildi. Araştırmada kaplanan yüzeylerinin optik incelemeleri ile mikro sertlik ve aşınma karakteristikleri belirlendi. Numune abrasiv aşınma karakteristiği (Pin on Disk) yöntemiyle yüke bağlı olarak belirlendi. Elde edilen mikrosertlik sonuçlarıyla aşınma sonuçları arasında uyum gözlenmiştir. Enerji girişi arttıkça kaplama derinliğinin artışıyla sertlik değerleri düşmüş aşınma miktarı artmıştır. Kaplama nüfuziyet değerleri incelendiğinde geliştirilen kaplama ünitesinin iyi sonuçlar verdiği görülmektedir. Kaplama enerji girişinin, toz boyutunun, toz malzeme karakteristiğinin aşınma ve sertlik değerlerinde etkili olduğu görülmektedir. En iyi aşınma direnci 11 nolu numunede 100A enerji girişinde 876.4HV sertlikli FeCrC kaplamalı AISI 1040 çelik üzerinde elde edilmiştir. | en_US |
dc.description.abstract | In this study FeCrC and FeTi powders are coated on AISI 1040 steel specimens with surface layer of 2-3mm by using Gas Tungsten Arc Welding Technique (GTA). Coatings are performed for 100, 110, 120, 130 and 140 ampere energy input. In the research coated specimens optic, micro hardness and wearing characteristics are determined. Abrasive wearing behavior is obtained by pin on disc as a function of load. It is observed that the micro hardness results are in good agreement with abrasive wearing results. Coating thickness is increasing with energy input and as a result hardness values are decreasing, wearing results are increasing. It is seen that the developing coating unit is given good results with the evaluation of the coating performance. Coating energy input, powder particle sizes, material characteristics are effective on wearing and hardness. It is seen that best wear resistance and higher hardness (876.4 HV) is reached for FeCrC coated AISI 1040 steel specimen with the 100A energy input. | en_US |
dc.language.iso | tur | en_US |
dc.publisher | Namık Kemal Üniversitesi | en_US |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/openAccess | en_US |
dc.subject | Gaz tungsten ark kaynak yöntemi (GTA) | en_US |
dc.subject | toz metalürjisi | en_US |
dc.subject | FeCrC | en_US |
dc.subject | FeTi | en_US |
dc.subject | abrasif aşınma | en_US |
dc.subject | Gas Tungsten Arc Welding Technique | en_US |
dc.subject | Powder Metallurgy | en_US |
dc.subject | Abrasive Wearing | en_US |
dc.title | Aisi 1040 Çelik Yüzeyinin Plazma Kaynak Yöntemi Kullanılarak Feti, Fecrc, Few Ile Kaplanması Ve Aşınma Dirençlerinin Tespit Edilmesi | en_US |
dc.type | project | en_US |
dc.department | Fakülteler, Çorlu Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü | en_US |
dc.authorid | TR14151 | en_US |
dc.authorid | TR101445 | en_US |
dc.authorid | TR148098 | en_US |
dc.relation.publicationcategory | Proje | en_US |