Spool İmalat Süreci Optimizasyonu

Abstract

Rafineri ve petrokimya tesislerinin kurulmasında boru sistemine ait bölümlerin (spool) fabrikaortamında imalatı son yıllarda tercih edilen bir yöntem olmuştur. Spool imalatı farklı boy vemiktarlarda boru ve bağlantı elemanı malzemelerinin kullanımını gerektirmektedir. Bir spooliçin kesilmesi gereken borular belirlenirken kayıp miktarının en az olması amaçlanmaktadır.Bu çalışmanın amacı, spool imalat sürecinde malzeme kayıplarını en aza indiren ve seçilenperformans kriterini (spool sayısı veya Weld Dia Inch (WDI toplamı)) maksimize eden stokmalzemenin belirlenmesidir. Gerçek bir fabrika için spool imalat sürecinin bütün aşamalarınıkapsayan bir dijital dönüşüm projesinin parçası olan çalışmada, NP-hard kategorisinde yeralan optimizasyon probleminin çözümü için bir Monte-Carlo algoritması geliştirilmiştir.Geliştirilen yöntem ile minimum kayıp ile en uygun performans kriterini sağlayan malzemeplanlaması (MRP) belirlenmektedir.

Spool manufacturing in a workshop environment is a preferred method in recent years for refinery and petrochemical plants. Spool manufacturing involves cutting and welding pipe and fittings in different length and quantities. It is aimed to have the least amount of loss when determining pipes to be cut for a spool. The purpose of this study is to optimize stock material usage to maximize spool quantity or Weld Dia Inch (WDI) total depending on the selected performance criteria. As part of a digital transformation project that covers all stages of the spool manufacturing process for a real factory, a Monte-Carlo algorithm has been developed to solve the optimization problem in the NP-hard category. Material Resource Planning (MRP) which provides the best performance criterion with minimum loss, is determined with the developed method.