Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Seri Üretim Hattında Üretim Sistemi Optimizasyonu1

Abstract

Günümüzde artan rekabet koşullarında, işletmeler sektörlerinde öne çıkabilmek ve lider konuma gelebilmek için en az maliyetle, en yüksek kalitedeki ürünleri müşteriye tam zamanında iletmek durumundadır. Bu yoğun rekabet ortamında, kısa ürün yaşam süreleri, yüksek kaliteli ve yeni ürünlere uygun fiyatlarla erişmek isteyen tüketici istekleri gibi etkenler karşısında işletmeler üretim faaliyetlerini başarılı bir şekilde sürdürebilmenin yollarını aramaktadır. Bütün bu gereklilikler değerlendirildiğinde, üretim ve hizmet sistemlerindeki israfları ortadan kaldırmayı ve gereksiz maliyetleri azaltmayı benimseyen "yalınlık" yaklaşımı son yıllarda önem kazanmıştır. Bu kapsamda, süreçlerin iyileştirilmesi, hataların azaltılması, israfların ortadan kaldırılması ve dolayısıyla maliyetlerin azaltılabilmesi yalın üretim sürecinin uygulanması ile mümkündür. Bu çalışmada, inşaat sektörüne ısı yalıtım malzemesi üreten, sektöründe lider firmalar arasında yer alan KOBİ düzeyindeki bir üretim işletmesi için, müşteri beklentilerini karşılamak ve maliyetleri azaltmak amacıyla yalın üretim projesine temel oluşturulması için, bir uygulama gerçekleştirilmiştir. Önerilen çalışmada, yalın üretime geçiş sürecinde, iş etüdü, kapasite planlama, tesis planlama, malzeme akışı optimizasyonu, 5S-endüstriyel temizlik ve düzen, 8D tekniği, Kaizen ve PUKÖ (Planla-Uygula- Kontrol Et- Önlem Al) döngüsü, değer akış haritalama gibi verimlilik arttırma teknikleri önemli ölçüde kullanılmış olup, Toplam Faktör Verimliliği (Overall Equipment Effectiveness-OEE)'nin arttırılması için yeni bir süreç tasarımı ve iş organizasyonu çalışmaları gerçekleştirilmiş ve işletmenin ileride uygulayacağı ve sürdürülebilir bir süreç iyileştirme ve geliştirme model tasarımı yapılmıştır. Çalışma sonucunda elde edilen kazanımlar ve iyileştirmeler çalışmanın sonuçları olarak sunulmuştur.

Nowadays, in high competitive environments, products with minimized cost and maximized quality and just in time deliveries to the customer must be achieved in order that firms can survive and have a leading position in industry. Firms are looking for a way to adapt this customer-driven market, in that fierce competition environment. In the light of this development, elimination of waste and reducing unnecessary costs by lean approach become crucial for production and service industries. Hence, system improvements and elimination of waste can be achieved by lean manufacturing approach. This paper covers a research conducted at a SME firm, where thermal insulating products for construction industry are produced, with the purpose of satisfying customer expectations and to reduce cost, to provide a basis for lean manufacturing project. In the study, some of productivity improving tools have been used such as work study, capacity planning, facility planning, material flow optimization, 5S, 8D method, Kaizen, PDCA cycle, value stream mapping. In addition to that, new process design and work organization studies have been conducted and a process improvement and development model has been designed to increase OEE (Overall Equipment Effectiveness). All type of gains and improvements provided by the research are presented in the paper (numeric and non-numeric).